Erfahren Sie hier mehr über die Projekte, die invi technologies auszeichnen!
Bei Interesse oder Fragen zögern Sie bitte nicht, uns über kontakt@invi-technologies.de persönlich zu kontaktieren.
Schnellzugriff:
Inspektionssystem für die Herstellung von Pappgeschirr
Zellstoffbasiertes Einweggeschirr entwickelt sich zunehmend zu einer Alternative für herkömmliches Plastikgeschirr. Hersteller sehen sich bei diesem aktuellen Boom mehr und mehr mit der Herausforderung einer adäquaten Qualitätskontrolle konfrontiert. Dabei geht es aber nicht nur darum, fehlerhafte Produkte aus dem Verkehr zu ziehen; es wird auch vermehrt nötig, auf High-Speed und Automatisierung zu setzen, um der enormen Nachfrage an diesen Produkten nachzukommen.
Für diese Problemstellung hat invi technologies gemeinsam mit Foshan Rossum Robotics Co., Ltd. (ehemals Foshan Longshen) ein Inspektionssystem entwickelt, das den Durchsatz der Produktionslinie erhöht, sowie die Engmaschigkeit & Qualität der Inspektion deutlich steigert. Mit unserem Beitrag helfen wir sicherzustellen, dass wirklich nur einwandfreies Geschirr den Weg zum Kunden nimmt.
Das Inspektionssystem von invi technologies nutzt die Vorteile von Machine Vision und Industrieautomatisierung, um dem Kunden ein Rundum-Sorglos-System für die Qualitätskontrolle zu bieten – vom Beladen über das Analysieren bis hin zum Sortieren der Ware.
Das System kann nahtlos in die Produktionsstraße integriert oder als Stand-Alone-Einheit betrieben werden. Die Inspektionsparameter können dabei frei vom Kunden ausgewählt und angepasst werden. Weiterhin ist das System unabhängig von Form und Größe des Einweggeschirrs und kann so problemlos für verschiedene Modelle eingesetzt werden. Auch für das Hinzufügen neuer Modelle und Parameter muss der Kunden keinen externen Support hinzuziehen.
Mithilfe des Inspektionssystems von invi technologies können zellstoffbasierte Einweg-Geschirrartikel einzeln auf Defekte und Verunreinigungen hin analysiert werden, bevor sie den Weg zum Kunden nehmen.
Dank der Technologie von invi technologies können Vorder- und Rückseite der Artikel auf schwarze Punkte oder Farbunreinheiten, Gelbstich, eingeschlossene Haare, Verschlammungen, Knitter, Verwerfungen, Wasserflecken, Risse, und ungleichen Materialauftrag geprüft werden. Der Analyse nachgeschaltet ist ein Sortiersystem, in dem Industrieautomatisierungskomponenten dafür sorgen, den Ausschuss von der verkaufsfähigen Ware zu trennen.
Wir freuen uns, mit unserer Arbeit an diesem Projekt die zunehmende gesellschaftliche Orientierung hin zu nachhaltigen Lösungen für Einweggeschirr unterstützen zu können. Der Trend geht zunehmend weg von Plastik, und hin zu nachwachsenden biologisch abbaubaren Rohstoffen wie Pappe und Zellstoff, was letztlich auch weniger Plastikmüll in unseren Ozeanen zur Folge hat. Wir von invi technologies sind stolz darauf, dafür unseren Beitrag leisten zu können.
Galerie:
Positionierungssystem für FPC-Boards
Flexible Leiterplatten (Flexible Printed Circuits, FPC) kommen überall dort zum Einsatz, wo Schaltungen besonders platzsparend & dauerhaft belastbar über Kanten oder auf gekrümmten Oberflächen verbaut werden müssen. Als Trägermaterial kommen dabei, im Unterschied zu klassischen Platinen, Polymerfolien statt starren Platten zum Einsatz.
FPCs sind essentiell für verschiedenste Anwendungsbereiche – von Kameras und Smartphones über Tintenstrahldrucker und Medizintechnik bis hin zum Automotivebereich. Die zunehmend kleineren Formfaktoren in diesen Bereichen erhöhen sowohl den Grad der Miniaturisierung wie auch die Packungsdichte der Schaltungen. Dies führt zu immer höheren Präzisionsanforderungen bei der Fertigung, die von menschlichen Mitarbeitern kaum noch erfüllt werden können. In dieser Größenordnung kommt daher zunehmend Automatisierung zum Einsatz, um diesen harten Anforderungen gerecht zu werden.
Da allerdings schon kleinste Abweichungen in der Positionierung der zu fertigenden FPC-Boards signifikante Probleme mit sich bringen können, wird hier ein vision-basiertes System benötigt, das jedes Board individuell korrekt ausrichtet.
Das invi technologies Positioniersystem für FPC-Boards für Shenzhen Armbrothers Automation Technology Co.,Ltd ergänzt vorhandene Pick & Place Installationen in der Fertigung. Das System basiert auf Machine Vision und unterstützt die Beladephase des Produktionsprozesses. Die Features für das Erkennungssystem können dabei aus Ecken, Kanten, Konturen, oder Markerpunkte ausgewählt werden. Das System ist verlässlich im täglichen Gebrauch und hat eine hohe Wiederholgenauigkeit. Neue Features können dem System dank One Key Teaching und der automatischen Feature Collection einfach und komfortabel beigebracht werden. Einstellungen für verschiedene Modellreihen können bequem gespeichert und auf Knopfdruck ausgewählt werden.
Das Positioniersystem hat einen Erkennungsbereich von minimal 100 x 80 mm bis maximal 255 x 225 mm. Die Positionierungsgenauigkeit beträgt ± 0,05 mm auf den x- und y-Achsen sowie ± 0,1 Grad in der Rotation. Die Positionierdauer beträgt im Durchschnitt 500 ms. Der Korrekturbereich für ankommende FPC-Boards liegt bei + 30 mm / – 5 mm für die x- und y-Achsen sowie bei ± 10 Grad für die Rotation.
Die Kommunikation des Systems mit dem Steuerungsrechner läuft über Modbus TCP.
| Erkennungsbereich: | min: 100 x 80 mm
max: 255 x 225 mm |
| Positioniergenauigkeit: | x: ± 0,05 mm
y: ± 0,05 mm
Rotation: ± 0,1 Grad |
| Positionierdauer: | 500 ms |
| Korrekturbereich: | x: + 30 mm / – 5 mm
y: + 30 mm / – 5 mm
Rotation: ± 10 Grad |
| Kommunikation: | Modbus TCP |
Unsere Technologie unterstützt die zunehmend notwendige Automatisierung in der FPC-Fertigung. Dies erlaubt den Produzenten einen höheren Durchsatz, schnellere Produktionszeiten, geringere Kosten, und letztlich eine bessere Qualität für eine Technologie, die immer mehr in die Bereiche des zentralen Lebens vorrückt und die die „Geräte von morgen“ Schritt für Schritt Wirklichkeit werden lässt.
Galerie: